——ATP公司技术中心技术实验与分析水平迈上新台阶

       律回春渐，新元肇起。2018年7月份，伴随着公司搬迁到新工厂，ATP公司技术中心成立了。短短几年时间内，在经营层的高度重视下，ATP技术中心陆续引进高端实验及检测设备，逐步完善技术创新体系，培养专业技术人才，不断提升技术实验分析、新材料研发的实力和水平，为企业的高质量发展赋入强劲动力。2019年12月，ATP公司通过“安庆市企业技术中心”；2020年11月份，再传喜讯，ATP技术中心又顺利通过安徽省经信厅、省发改委、科技厅等六家省级单位颁布的“安徽省企业技术中心”认定。

       ATP技术中心成立之初，就以“高标准、高档次”为建设方针，坚持技术创新引领，围绕主机客户项目开发、新材料及新技术开发需求，引入行业内领先水平的高端实验设备和检测仪器，培育创新型人才队伍，建设一流的企业技术中心。技术中心先后从日本引进了国内最先进的气门座圈充氮磨耗实验机，自主研发了国内唯一的柴油机座圈耐脱落试验机；2020年又自主研发了一台高性能导管摩擦试验机，配置的侧向拉力器及组合电热管可以更加逼真的模拟气门导管在发动机中偏磨、高温、干摩擦等试验工况。2021年9月份，ATP公司又斥资近200万元引入了一台布鲁克多功能摩擦试验机。其独特的UMT模块化设计，可以快速的对各种金属样块进行0-1000℃条件下的往复摩擦实验和高温硬度检测，试验机配置的Triboscrip分析软件，可以对实验数据进行更精确、更专业的技术分析。至此，ATP技术中心已拥有了粉末冶金汽车零部件行内最高端、最先进的单体实验设备，能够为所有主机客户进行座圈磨耗实验、导管摩擦实验、座圈耐磨落实验、温度场实验等各种单体实验，为主机厂的新机型、新项目开发时零部件的材料选型提供实验支持和数据依据，受到广大客户和业内专家们的广泛好评。

       ATP技术中心在实验硬件不断设施不断升级的同时，在产品技术部王宏庆部长和李勇部长助理的带领下，实验室的管理和人才培养也在大步迈进。技术中心实验人员通过购买专业书籍，以及资深技术人员的“传、帮、带”，理论知识和实践动手能力得到同步提高。实验人员不仅能够熟练的操作各种试验机，还能对客户返还的高温耐久台架实验、温度场实验后的各种缸盖进行综合性的、专业水平的分析，结合分析结果对改善主机实验环境、提升发动机性能提出改善性建议。值得一提的是，实验人员能够娴熟的运用扫描电镜、能谱等高端分析设备，可以对客户返还的各种座圈及导管的偏磨、断口、缩孔等失效件的磨损机理及故障原因进行专业的分析。同时，技术中心还建立起磨耗实验、缸盖分析、新材料开发等各种实验的数据库，为客户的新机型开发及ATP今后的新材料开发奠定了坚实的基础。

       笃行不怠蓄动力，踔厉奋发谱新篇。ATP技术中心将充分运用性能优越的实验设备和分析仪器，不断完善实验流程和实验标准，创新引领，求真务实，逐步建成技术实力一流的企业技术中心，今后更好的为客户新机型开发，以及ATP的新产品、新技术开发作出更多的贡献。